课程背景
课程收益
课程对象
课程大纲
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课程介绍
中国已经进入后经济发展时期，员工加薪、人民币升值、地价翻番等，使得企业外部环境愈加恶 劣，运营成本不断上升。随着通胀时代的全面来临，我国劳动力、土地、原材料等各种生产要素价格 飞速上涨，加之人民币升值的压力，在这种形势背景下，如何加强工厂成本分析与控制，形成新的竞 争优势，显得尤为迫切和重要。
企业天天三令五申要降低材料费用，收效甚微！如何系统地控制原材料成本？
人工成本每年都在涨，如何提升直接人工效率？如何降低人工成本？
质量是企业生存和发展的立足点，企业如何在保证质量的前提下尽可能的降低成本？
据专家研究中国工厂存在的浪费高达 151 种，并且将其分为八大类，企业该如何消减“八大浪费”？
课程收益
【深度解析】全面理解工厂制造过程中料、工、费等成本控制关键点
【实操演练】掌握有效工厂成本分析与控制的方法和工具
【经验借鉴】世界 500 强公司公司工厂成本管理经验分享与借鉴
培训大纲
一、工厂成本管理新思维
目前大多数制造业成本管理之困
中国先进制造业成本管理之道（福耀玻璃、海螺水泥）
“互联网+制造业时代”成本管控新思维
研发阶段决定 80%的成本，20%的料、工、费如何控制？
二、研发成本控制及工艺流程优化
研发成本控制点
- 产品价格与成本的关系
- 研发成本降低的效益分析
- 产品可行性分析
- 价值工程分析
工艺流程优化
- 识别生产过程中的瓶颈
- 生产流程合理化分析
- 流程持续改善
三、原材料成本控制
如何降低原材料采购成本
- 最佳采购量的确定
- 降低采购单价的方法
如何降低原材料库存成本
- 安全库存的设定
- 降低周转库存的方法
- 控制呆滞库存的方法
如何降低原材料消耗成本
- 优化产品设计阶段的材料
- 制定合理的材料消耗定额
- 控制材料限额领料、发料
- 降低次品/废品率
案例分析 1：海尔公司材料成本控制
四、人工成本控制
短期人工成本控制点
- 测算人工成本总支出
- 设计最佳的薪酬结构
- 招聘成本降低策略（招聘临时工OR正式工决策分析、招聘渠道的选择等）
- 用工成本降低策略（是否加班决策分析，设定人工每小时标准产出量等）
中长期人工成本控制点
- 价值链分析： 剔除非增值作业
- 工艺流程优化：减少不必要浪费
- 作业方法优化：提高单位产出率
- 管理方式优化：激发员工士气
案例分析 2：“上海通用五菱汽车”人工成本控制
五、设备使用成本控制
固定资产投资决策分析
设备购买成本控制：性价比
- 购买价格
- 可维修性
- 生命周期
设备使用成本控制
- 如何减少能源消耗
- 如何减少磨损，延长使用寿命
设备维修成本控制
- 设备维修OR设备更新的决策分析
- 零部件更新OR零部件重复利用的决策分析
- 确定设备维修的周期
- 选择最佳维修方式
如何通过流程优化提高设备的使用效率
案例分析 3：“海尔公司”设备使用成本控制
六、质量成本控制
预防成本控制
- 最佳预防成本点预测
- 新材料、新工艺等质量评审标准设立
- 质量培训费额度确定
- 培训员工考核指标设计
鉴定成本控制
- 最佳鉴定成本点预测
- 检测设备购置决策分析
- 如何提高检测的有效性（建立检测标准，提高人员专业素质等）
- “大规模产品”检测时，如何提高检测效率？
内部损失成本控制
- 降低返工、返修、废品、停工损失的发生率
- 制定返工、返修作业流程及报废流程
- 质量事故的应对处理技巧
外部损失成本控制
- 制定保修服务的工作标准
- 合理设置服务网点
- 客户退货、投诉、索赔的应对处理技巧
预防成本、鉴定成本、损失成本之间的平衡关系
案例分析 4：“广州本田”公司质量成本控制
七、工厂现场各种浪费的甄别与消除
什么是浪费
“八大浪费”的识别
- 制造过剩浪费/工时浪费/搬运浪费/加工浪费
- 库存浪费/动作浪费/制造不良浪费/管理浪费
如何有效控制“八大浪费”
案例分析 5：“丰田公司”消除“八大浪费”的方法
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